卡吉斯全预混冷凝锅炉｜老旧城区集中供热锅炉房升级定制案例
网址：www.chinazhongchuang.cn 更新时间：2026-09-04 15:36 浏览次数：：191次
一、应用场景背景
某热力公司城区集中供热锅炉房升级改造项目，服务辖区居民、配套商业建筑，原有锅炉房开展整体热源设备更新、低氮环保升级、自控系统改造。核心作业为老旧燃气锅炉拆除、热源设备就位安装、管路系统改造、自控系统调试、管网联动测试，配套工器具包含燃气检漏仪、水压试验设备、烟气分析仪等专业供热调试工具。
作业参数：锅炉房机房为既有老旧建筑，机房可用区域为不规则矩形，机房净长 28m、净宽 14m，有效设备摆放面积约 260㎡；项目覆盖集中供热面积 190 万㎡，属于北方严寒地区，供暖周期 152 天；涉及燃气热源系统改造，改造总工期 30 天（含旧设备拆除、设备进场安装、管路对接、系统调试、冷热态试运行、正式投运）。
场景特性：锅炉房属于密闭机房空间，既有土建结构承重、门洞、电梯尺寸受限，大型设备无法采用吊装作业；供热改造不能中断冬季民生供热，改造窗口期在非采暖季施工，设备需适配昼夜大波动热负荷（严寒季满负荷、春秋过渡季低负荷运行）；同时需要适配北方冬季低温环境，需具备系统防冻保护；项目需对接原有市政供热管网、燃气外网、BA 楼宇自控平台。
关键指标：热源设备 NOₓ排放≤18mg/m³，满足北方城市超低氮环保验收；模块化机组支持 16 台并联，可实现 15%‑100% 无级负荷调节；设备本体单台可通过标准门洞、电梯进场，无需开设吊装口；整套系统完成安装调试时间≤28 天；改造后综合运行热效率≥101%；支持远程物联网监控，实现无人值守。
二、场景需求与现存痛点
1.核心需求
环保低氮改造需求：锅炉本体燃烧系统源头实现超低氮排放，NOₓ≤18mg/m³，无需配置 FGR 烟气再循环系统，满足地方环保验收，规避 FGR 带来烟道腐蚀问题。
机房空间适配需求：利用原有老旧锅炉房，不做大拆大建土建扩建；设备整机紧凑，可通过普通门洞、电梯完成搬运就位；支持多台模块化并联，匹配 190 万㎡总供热负荷。
负荷调节与可靠性需求：具备 1:7（15‑100%）宽幅比例调节，适配北方供暖峰谷巨大负荷波动；模块化容错设计，单台故障不造成整体停暖；D 级锅炉系统，多数地区免报装、免年检。
工期与不停供热需求：非采暖季窗口期有限，要求设备可快速就位安装；改造完成后，严寒天气稳定运行，具备完善防冻保护；支持新旧热源切换，保障下一个采暖季民生供热安全。
智能运维需求：支持物联网远程监控，可对接热力公司 BA 平台；具备负荷轮换、故障报警、燃气消耗统计功能，降低司炉人员值守工作量。
2.现存痛点（改造前原有传统燃气锅炉房）
能耗水平偏高：原有传统燃气锅炉实际运行热效率不足 88%，过渡季低负荷工况频繁启停空烧，燃气消耗量大，每年燃气运行成本居高不下；换热器钢材材质，长期受冷凝酸性水腐蚀，热效率逐年衰减。
环保改造后遗症：旧锅炉依靠 FGR 烟气再循环实现低氮，风机功耗增加，酸性冷凝水腐蚀钢制烟道，每年需要对烟道做防腐维修，运维成本高。
机房条件制约：原有大吨位锅炉体积笨重，需要预留大型吊装口；老旧机房门洞狭小，大型设备进场难度大，必须局部拆改墙体，增加土建工期与投资。
负荷适配能力差：传统锅炉调节比仅 1:3，低负荷燃烧工况恶化，过渡季能源浪费严重；单台大锅炉一旦故障，整个片区面临停暖风险。
自动化水平不足：原有系统缺少远程监控，依靠人工现场值守抄表，故障发现滞后；无机组轮换逻辑，部分设备长期满负荷运行，部件损耗快。
三、定制选型与参数
采用卡吉斯全预混冷凝燃气热水锅炉模块化并联热源方案，由北京中力创业机电设备有限公司（卡吉斯中国区总代）提供设备、EPC 工程总包，结合现场机房条件做整套系统定制，核心定制参数如下：
设备本体性能
锅炉本体：卡吉斯全预混冷凝落地式锅炉，换热器采用特种硅铝合金一体铸造；额定最高热效率 108.9%，全年综合运行热效率≥101%；NOₓ排放最低可达 8mg/m³，无需 FGR 烟气再循环；调节比 1:7（15%‑100% 无级变频）；运行噪音≤45dB (A)；硅铝合金换热器耐酸性冷凝水腐蚀，设计使用寿命 40 年；配备 12 重安全连锁保护；D 级带压锅炉系统。
燃烧系统：金属纤维全预混燃烧器，文丘里 + 负压阀实现燃气‑空气精准配比，CO 近乎零排放。
结构尺寸定制
单机功率 700‑2800kW 可选，本项目配置 8 台 14MW 卡吉斯全预混冷凝锅炉；单台设备占地仅 1.6㎡/ 吨；整机尺寸适配标准门洞（宽 935mm），可拆分通过电梯、门洞进场，无需开设吊装口；最多支持 16 台并联联控。
拼接并联方式：通过供热集管做水路、燃气管路模块化并联，配套智能群控柜；群控系统实现机组自动负荷轮换、故障自动切机，单台故障其余机组自动补热；机组之间预留检修操作通道，适配既有机房布局。
配套系统定制
烟道系统：适配低温排烟（低至 35℃），可采用耐腐蚀非金属烟道，降低烟道防腐投资；
自控系统：配置卡吉斯锅炉智能群控平台，支持 4G 物联网远程监控，可对接热力公司 BA 系统；具备气候补偿、故障短信推送、燃气能耗统计、防冻保护逻辑；
辅助配套：配置冷凝水收集中和系统，适配北方低温工况，管路增加伴热保温，防止冷凝水结冰堵塞；配套软化水处理、燃气泄漏报警、泄压保护装置。
四、应用实施过程
1.前期勘测与方案定制确认
现场勘测：提前 7 天完成锅炉房现场勘测，复核机房净尺寸、门洞 / 电梯尺寸、建筑承重、原有管网参数、燃气接入条件、烟道走向；测绘机房平面，确定 8 台锅炉摆放位置、检修通道、管路走向，最大限度复用原有土建，不做墙体拆改。
负荷核算与方案评审：根据 190 万㎡供热面积，结合北方严寒地区热指标，核算峰值热负荷、过渡季基础负荷，确定模块化机组台数；输出 EPC 完整施工图、新旧热源切换方案、防冻专项方案；完成样品性能核验，核对燃烧、排放、调节比参数，方案评审通过后开展排产。
2.现场拆除与设备进场安装
旧设备拆除：利用非采暖季窗口期，有序拆除原有老旧锅炉、失效钢制烟道；做好燃气管道封堵、安全动火防护。
模块化进场：卡吉斯锅炉拆分单元通过现有门洞、电梯分批运入机房，无需破拆墙体；单机就位后，完成水路、燃气、烟道、电气接线施工；集管管路水压试验、燃气系统气密性检漏。
配套系统施工：同步完成冷凝水收集中和系统、伴热防冻系统、智能群控控制柜安装；对接热力公司上位 BA 通讯接口。
3.系统调试与性能检测
单机调试：逐台锅炉点火调试，校准空燃比，校验 NOₓ排放、燃烧安全保护、防冻保护逻辑；
并联群控调试：模拟严寒满负荷、春秋低负荷工况，测试 1:7 负荷调节性能；模拟单台设备故障，验证自动切机补热功能；开启机组轮换运行策略；完成和热力 BA 平台对接，远程监控数据上传校验。
第三方检测：邀请第三方检测机构现场检测烟气 NOₓ、CO 排放、热效率指标，留存检测报告；完成系统冷热态试运行 72 小时。
人员培训：对热力公司运维人员开展设备操作、巡检、故障处置专项培训，输出运维手册。
4.竣工资料归档与采暖季值守保障
完成全套竣工图纸、设备资料、资质文件、检测报告移交；项目进入采暖季后，我方技术人员驻场保障前 15 天运行；远程 7×24 小时监控系统运行状态，定期输出能耗分析报表。
五、应用效果
环保合规成效：设备 NOₓ稳定控制在 8‑16mg/m³，无需 FGR 系统，一次性通过当地超低氮环保验收；彻底消除原有 FGR 改造带来烟道腐蚀、频繁维修问题，烟道年度维护成本降低 90%。
能耗收益提升：改造后系统综合热效率稳定≥102%，对比原有传统锅炉综合节能 26%‑32%；1:7 宽调节比在春秋过渡季节能效果尤为突出，按 190 万㎡供热面积测算，每个采暖季可节约大量燃气成本，设备差价可在 2‑4 个采暖季依靠节能收益收回。
机房与工期收益：充分利用既有锅炉房，不需要墙体拆改、不用新增吊装口，土建改造投资降低 70%；整套项目从进场到调试完成用时 27 天，满足非采暖季窗口期时间要求。
供热可靠性提升：模块化容错并联运行，单台设备故障不会造成片区停暖；完善防冻保护适配北方严寒气候；D 级锅炉系统，实现免报装免年检，降低特种设备管理压力；远程物联网无人值守，运维人力投入减少 60%。
拓展复用价值：该套模块化冷凝锅炉房方案，除城区居民集中供热外，同样适用于产业园区热源站、医院学校大型热源项目；可选择 EPC、BOT 供热投资、EMC 合同能源管理多种商务模式，适配不同业主资金条件。
某热力公司城区集中供热锅炉房升级改造项目，服务辖区居民、配套商业建筑，原有锅炉房开展整体热源设备更新、低氮环保升级、自控系统改造。核心作业为老旧燃气锅炉拆除、热源设备就位安装、管路系统改造、自控系统调试、管网联动测试，配套工器具包含燃气检漏仪、水压试验设备、烟气分析仪等专业供热调试工具。
作业参数：锅炉房机房为既有老旧建筑，机房可用区域为不规则矩形，机房净长 28m、净宽 14m，有效设备摆放面积约 260㎡；项目覆盖集中供热面积 190 万㎡，属于北方严寒地区，供暖周期 152 天；涉及燃气热源系统改造，改造总工期 30 天（含旧设备拆除、设备进场安装、管路对接、系统调试、冷热态试运行、正式投运）。
场景特性：锅炉房属于密闭机房空间，既有土建结构承重、门洞、电梯尺寸受限，大型设备无法采用吊装作业；供热改造不能中断冬季民生供热，改造窗口期在非采暖季施工，设备需适配昼夜大波动热负荷（严寒季满负荷、春秋过渡季低负荷运行）；同时需要适配北方冬季低温环境，需具备系统防冻保护；项目需对接原有市政供热管网、燃气外网、BA 楼宇自控平台。
关键指标：热源设备 NOₓ排放≤18mg/m³，满足北方城市超低氮环保验收；模块化机组支持 16 台并联，可实现 15%‑100% 无级负荷调节；设备本体单台可通过标准门洞、电梯进场，无需开设吊装口；整套系统完成安装调试时间≤28 天；改造后综合运行热效率≥101%；支持远程物联网监控，实现无人值守。
二、场景需求与现存痛点
1.核心需求
环保低氮改造需求：锅炉本体燃烧系统源头实现超低氮排放，NOₓ≤18mg/m³，无需配置 FGR 烟气再循环系统，满足地方环保验收，规避 FGR 带来烟道腐蚀问题。
机房空间适配需求：利用原有老旧锅炉房，不做大拆大建土建扩建；设备整机紧凑，可通过普通门洞、电梯完成搬运就位；支持多台模块化并联，匹配 190 万㎡总供热负荷。
负荷调节与可靠性需求：具备 1:7（15‑100%）宽幅比例调节，适配北方供暖峰谷巨大负荷波动；模块化容错设计，单台故障不造成整体停暖；D 级锅炉系统，多数地区免报装、免年检。
工期与不停供热需求：非采暖季窗口期有限，要求设备可快速就位安装；改造完成后，严寒天气稳定运行，具备完善防冻保护；支持新旧热源切换，保障下一个采暖季民生供热安全。
智能运维需求：支持物联网远程监控，可对接热力公司 BA 平台；具备负荷轮换、故障报警、燃气消耗统计功能，降低司炉人员值守工作量。
2.现存痛点（改造前原有传统燃气锅炉房）
能耗水平偏高：原有传统燃气锅炉实际运行热效率不足 88%，过渡季低负荷工况频繁启停空烧，燃气消耗量大，每年燃气运行成本居高不下；换热器钢材材质，长期受冷凝酸性水腐蚀，热效率逐年衰减。
环保改造后遗症：旧锅炉依靠 FGR 烟气再循环实现低氮，风机功耗增加，酸性冷凝水腐蚀钢制烟道，每年需要对烟道做防腐维修，运维成本高。
机房条件制约：原有大吨位锅炉体积笨重，需要预留大型吊装口；老旧机房门洞狭小，大型设备进场难度大，必须局部拆改墙体，增加土建工期与投资。
负荷适配能力差：传统锅炉调节比仅 1:3，低负荷燃烧工况恶化，过渡季能源浪费严重；单台大锅炉一旦故障，整个片区面临停暖风险。
自动化水平不足：原有系统缺少远程监控，依靠人工现场值守抄表，故障发现滞后；无机组轮换逻辑，部分设备长期满负荷运行，部件损耗快。
三、定制选型与参数
采用卡吉斯全预混冷凝燃气热水锅炉模块化并联热源方案，由北京中力创业机电设备有限公司（卡吉斯中国区总代）提供设备、EPC 工程总包，结合现场机房条件做整套系统定制，核心定制参数如下：
设备本体性能
锅炉本体：卡吉斯全预混冷凝落地式锅炉，换热器采用特种硅铝合金一体铸造；额定最高热效率 108.9%，全年综合运行热效率≥101%；NOₓ排放最低可达 8mg/m³，无需 FGR 烟气再循环；调节比 1:7（15%‑100% 无级变频）；运行噪音≤45dB (A)；硅铝合金换热器耐酸性冷凝水腐蚀，设计使用寿命 40 年；配备 12 重安全连锁保护；D 级带压锅炉系统。
燃烧系统：金属纤维全预混燃烧器，文丘里 + 负压阀实现燃气‑空气精准配比，CO 近乎零排放。
结构尺寸定制
单机功率 700‑2800kW 可选，本项目配置 8 台 14MW 卡吉斯全预混冷凝锅炉；单台设备占地仅 1.6㎡/ 吨；整机尺寸适配标准门洞（宽 935mm），可拆分通过电梯、门洞进场，无需开设吊装口；最多支持 16 台并联联控。
拼接并联方式：通过供热集管做水路、燃气管路模块化并联，配套智能群控柜；群控系统实现机组自动负荷轮换、故障自动切机，单台故障其余机组自动补热；机组之间预留检修操作通道，适配既有机房布局。
配套系统定制
烟道系统：适配低温排烟（低至 35℃），可采用耐腐蚀非金属烟道，降低烟道防腐投资；
自控系统：配置卡吉斯锅炉智能群控平台，支持 4G 物联网远程监控，可对接热力公司 BA 系统；具备气候补偿、故障短信推送、燃气能耗统计、防冻保护逻辑；
辅助配套：配置冷凝水收集中和系统，适配北方低温工况，管路增加伴热保温，防止冷凝水结冰堵塞；配套软化水处理、燃气泄漏报警、泄压保护装置。
四、应用实施过程
1.前期勘测与方案定制确认
现场勘测：提前 7 天完成锅炉房现场勘测，复核机房净尺寸、门洞 / 电梯尺寸、建筑承重、原有管网参数、燃气接入条件、烟道走向；测绘机房平面，确定 8 台锅炉摆放位置、检修通道、管路走向，最大限度复用原有土建，不做墙体拆改。
负荷核算与方案评审：根据 190 万㎡供热面积，结合北方严寒地区热指标，核算峰值热负荷、过渡季基础负荷，确定模块化机组台数；输出 EPC 完整施工图、新旧热源切换方案、防冻专项方案；完成样品性能核验，核对燃烧、排放、调节比参数，方案评审通过后开展排产。
2.现场拆除与设备进场安装
旧设备拆除：利用非采暖季窗口期，有序拆除原有老旧锅炉、失效钢制烟道；做好燃气管道封堵、安全动火防护。
模块化进场：卡吉斯锅炉拆分单元通过现有门洞、电梯分批运入机房，无需破拆墙体；单机就位后，完成水路、燃气、烟道、电气接线施工；集管管路水压试验、燃气系统气密性检漏。
配套系统施工：同步完成冷凝水收集中和系统、伴热防冻系统、智能群控控制柜安装；对接热力公司上位 BA 通讯接口。
3.系统调试与性能检测
单机调试：逐台锅炉点火调试，校准空燃比，校验 NOₓ排放、燃烧安全保护、防冻保护逻辑；
并联群控调试：模拟严寒满负荷、春秋低负荷工况，测试 1:7 负荷调节性能；模拟单台设备故障，验证自动切机补热功能；开启机组轮换运行策略；完成和热力 BA 平台对接，远程监控数据上传校验。
第三方检测：邀请第三方检测机构现场检测烟气 NOₓ、CO 排放、热效率指标，留存检测报告；完成系统冷热态试运行 72 小时。
人员培训：对热力公司运维人员开展设备操作、巡检、故障处置专项培训，输出运维手册。
4.竣工资料归档与采暖季值守保障
完成全套竣工图纸、设备资料、资质文件、检测报告移交；项目进入采暖季后，我方技术人员驻场保障前 15 天运行；远程 7×24 小时监控系统运行状态，定期输出能耗分析报表。
五、应用效果
环保合规成效：设备 NOₓ稳定控制在 8‑16mg/m³，无需 FGR 系统，一次性通过当地超低氮环保验收；彻底消除原有 FGR 改造带来烟道腐蚀、频繁维修问题，烟道年度维护成本降低 90%。
能耗收益提升：改造后系统综合热效率稳定≥102%，对比原有传统锅炉综合节能 26%‑32%；1:7 宽调节比在春秋过渡季节能效果尤为突出，按 190 万㎡供热面积测算，每个采暖季可节约大量燃气成本，设备差价可在 2‑4 个采暖季依靠节能收益收回。
机房与工期收益：充分利用既有锅炉房，不需要墙体拆改、不用新增吊装口，土建改造投资降低 70%；整套项目从进场到调试完成用时 27 天，满足非采暖季窗口期时间要求。
供热可靠性提升：模块化容错并联运行，单台设备故障不会造成片区停暖；完善防冻保护适配北方严寒气候；D 级锅炉系统，实现免报装免年检，降低特种设备管理压力；远程物联网无人值守，运维人力投入减少 60%。
拓展复用价值：该套模块化冷凝锅炉房方案，除城区居民集中供热外，同样适用于产业园区热源站、医院学校大型热源项目；可选择 EPC、BOT 供热投资、EMC 合同能源管理多种商务模式，适配不同业主资金条件。
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