燃气锅炉在运行的过程中主要注意其锅炉底部其上下不可以出现其积水的现象，这样可以在一定程度上有效的防止发生其潮湿以及腐蚀的现象，燃气锅炉不允许炉膛喷烟正压燃烧，这样非常容易烧坏燃烧器。

 

燃气锅炉的热裂纹主要实在焊缝冷却过程中的，在高温阶段多产生的裂纹主要发生在焊缝金属内，只有少量在近缝区，在进行使用时可以分为结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹。

 

结晶裂纹是常见的一种，主要出现在含杂质元素较多的碳钢的焊缝中、单相奥氏体不锈钢、铝及其合金等焊接结构中。主要影响因素是焊接拉应力、低熔点共晶、焊接接头过热的程度。

 

燃气锅炉的运行每隔36个月后应停炉进行全面维修，还要做以下工作：清除着火面上的烟垢，积灰。以及清除锅炉内部，水冷壁的水垢和泥渣，并用清水冲洗干净。

 

还要注意检查锅炉焊接钢板内外有无腐蚀现象，若发生有严重缺陷立即修复。如果发现可疑之处，但不影响安全生产时，要及时作出记录一便日后参考。而且检查完毕后在着火面涂锅炉漆，以防腐蚀。    

 

燃气锅炉在升火过程中，炉墙、金属框架，受热面和炉水的蓄热是不可避免的，为了减少能源的浪费，可以采取方法减少和回收一部分热量。停炉作热备用的锅炉，要紧闭一切炉门挡板，尽量减少冷风进入，锅炉各部维持较高温度。当再次点火时，锅炉各部的蓄热量就会减少。

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